{一}、试运转时圆弧齿轮泵机械密封泄露分析
当静试够的圆弧齿轮泵运转时，旋转造成的离心力会在很大程度上那个对泵内的介质产生作用，所以不可能是因为介质的原因造成圆弧齿轮泵机械密封的泄露。
而试运转时，圆弧齿轮泵机械密封泄露大都是由于动、静环摩擦副受破坏而造成的。通常导致摩擦副不能发挥作用的原因为以下几点：
①操作时由于各种原因的影响，致使齿轮泵的轴向力与圆弧齿轮泵机械密封装置中的动环与静环接触面分离，从而导致机械密封装置的泄露；
②安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
③动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
④静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
⑤工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损坏动、静环密封端面。
{二}、圆弧油泵机械密封面问题
机械密封端面出现破损的方式比较多，例如，动、静环由于较长时间运行，会存在着自然磨损问题；机械密封摩擦副如果选用的材料不合理，会引起机械密封摩擦副磨损程度加快，从而过早地失效；机械密封端面的安装可能存在划伤及碰伤等问题；动静环相互间存在杂质；石墨等容易破碎材料在密封端面运行过程中，由于接触面存在固体颗粒产生较大的震动，从而出现破损问题。所以，在对机械密封形式进行选择时，需要依据圆弧油泵体内的工作介质、运行温度和压力等多种因素进行的考虑，从而确定出为合理的机械密封方式。
机械密封对设计有着严格的要求，当机械密封达到工作状况使用要求，设备运行较长时间后需要再次启动，机械密封端面附着杂质颗粒或结晶杂质，会引起机械密封产生泄露问题。该种情况下只需要清洁之后就可以达到要求，不再换新的机械密封装置。除此之外，部分机械密封端面不平整，可以依据具体的磨损状况，进行合理的研磨和抛光处理，也可以在不出现泄露的条件下直接应用，避免投入过多的维修资金。
