不锈钢罗茨泵壳内腔磨损后，一般采取内腔镶套法 ，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，使其与泵壳结合面平齐。
不锈钢罗茨泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动转子中心孔与轴销、泵壳内腔与转子、转子端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以 。
不锈钢泵主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。
罗茨油泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个罗茨泵腔内的零件，如转子，旋片，弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
开动电机，当罗茨油泵正常运转后，打开出口压力表和 罗茨泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。罗茨油泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35度，*高温度不得超过80度。尽量控制罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以罗茨泵在* 点运转，才能获得*大的节能效果。罗茨泵要停止使用时，先关闭闸阀，压力表，然后停止电机。
